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Quels défis d'automatisation rencontrez-vous en production ? Partageons pour trouver des solutions !

2025-11-04
Découvrez l’équipement industriel automatisé hautement performant développé par le groupe Penguin : une presse à huile de palme 100 % automatique, conçue spécifiquement pour les grandes huileries. Fabriquée en acier inoxydable 304 et pilotée par un système de contrôle intelligent PLC, cette machine intègre un procédé innovant de pressage à chaud et à froid pour une extraction optimale de l’huile. Avec une capacité de traitement journalière pouvant atteindre 2000 tonnes, elle améliore significativement le rendement en huile et la rentabilité. Certifiée selon les normes internationales de gestion de la qualité, elle bénéficie d’une garantie de trois ans sur les composants clés et d’un service après-vente complet. Adaptée aux usines de fabrication, industries agroalimentaires et exploitations agricoles, cet article analyse en détail les aspects techniques et les cas d’application, afin de vous accompagner dans la résolution de vos défis d’automatisation et l’amélioration de vos performances industrielles. Nous vous invitons à laisser vos questions et expériences en commentaires pour enrichir cet échange constructif.

Relevez les défis de l’automatisation dans la production d’huile de palme avec nos solutions innovantes

Vous êtes confronté à des obstacles dans l’automatisation de votre chaîne de production d’huile de palme ? Chez Penguin Group, nous comprenons l’importance d’allier performance, fiabilité et conformité dans vos processus industriels. Notre presse industrielle entièrement automatique en acier inoxydable 304, pilotée par un système intelligent PLC, est pensée pour optimiser vos rendements et simplifier les opérations quotidiennes.

Technologie avancée pour une extraction d’huile efficace et durable

Notre équipement intègre la technologie chaude/froide pour une extraction optimale des lipides. Grâce à un contrôle intelligent par PLC, vous bénéficiez d’un pilotage précis des paramètres, d'une surveillance en temps réel, et d’une automatisation complète du cycle de pressage. Ce système contribue à réduire jusqu’à 15% les pertes de matière première, ce qui se traduit par une amélioration significative du taux d’extraction, souvent supérieur à 95%.

Caractéristiques clés Bénéfices
Capacité de traitement Jusqu’à 2 000 tonnes/jour, idéale pour les grandes usines
Matériau de construction Acier inoxydable 304 garantissant durabilité et hygiène
Système de contrôle PLC intelligent assurant une production stable et paramétrable
Certification et garantie Conforme aux normes internationales, garantie 3 ans sur les pièces clés

Cette robustesse technique vous aide à améliorer votre compétitivité sur le marché en réduisant les temps d’arrêt et les coûts de maintenance. Par ailleurs, nos services après-vente et assistance technique renforcent votre sérénité lors de l’exploitation au quotidien.

Parlons-en ensemble !

Quelles difficultés d’automatisation rencontrez-vous aujourd’hui dans vos installations ?

Vos témoignages et questions sont précieux pour identifier des pistes d’amélioration sur mesure.

Partagez vos expériences en commentaires – vos défis sont notre priorité.

Cas d’application et adaptation sectorielle

Que ce soit pour des usines de transformation, des centres agroalimentaires ou des exploitations agricoles, notre presse automatique s’adapte aisément à différents volumes de production et exigences qualitatives. Par exemple, un client indonésien a observé une augmentation de 12% de sa productivité globale après intégration de notre solution, avec une réduction notable des coûts énergétiques (-8%).

Notre approche modulable vous permet de personnaliser les réglages selon la spécificité de votre matière première, optimisant ainsi chaque cycle de pressage.

Soutien client et garantie de performance

À chaque étape, notre équipe d’experts vous accompagne, de la mise en service à la maintenance continue. Notre garantie de trois ans sur les composants essentiels ainsi que notre réseau de support assurent une interruption minimisée et une optimisation constante de la machine.

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